Como prevenir o superaquecimento da reação do óxido de magnésio em altas temperaturas do verão, levando à deformação da placa?

Durante o verão, as temperaturas aumentam significativamente, especialmente quando a temperatura do solo atinge os 30°C.Nessas condições, a temperatura no interior da oficina pode atingir entre 35°C e 38°C.Para o óxido de magnésio altamente reativo, esta temperatura atua como um catalisador negativo, acelerando significativamente o tempo de reação entre o óxido de magnésio e outras matérias-primas.É importante observar que o óxido de magnésio é extremamente reativo e libera uma quantidade substancial de calor durante as reações químicas.Quando a reação ocorre muito rapidamente, toda a placa libera uma grande quantidade de calor, o que afeta principalmente a evaporação da umidade durante o processo de cura.

Quando há um aumento repentino de temperatura, a umidade evapora muito rapidamente, levando a estruturas internas instáveis ​​na placa, pois a água necessária para as reações adequadas evapora prematuramente.Isto resulta numa deformação irregular da placa, semelhante a assar biscoitos a uma temperatura demasiado elevada.Além disso, os moldes utilizados para formar as placas podem ser danificados devido ao calor excessivo.

Então, como podemos evitar que isso aconteça?A resposta são agentes retardadores.Incorporamos aditivos na fórmula para retardar a reação do óxido de magnésio sob altas temperaturas.Estes aditivos controlam eficazmente o tempo de reação das matérias-primas sem afetar negativamente a estrutura original das placas.

A implementação destas medidas garante que as nossas placas de óxido de magnésio mantêm a sua integridade estrutural e qualidade mesmo durante as altas temperaturas do verão.Ao controlar cuidadosamente o processo de reação, podemos evitar a deformação e fornecer produtos confiáveis ​​e de alta qualidade aos nossos clientes.